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  振動篩是一種依靠機械運動，將物料按照一定分類進行篩分的設備。通常振動篩按照用途可分為輕型振動篩和重型振動篩兩種。輕型篩主要包括三次元旋振篩、直線振動篩、氣流篩、試驗篩、超聲波振動篩、拍擊篩、過濾篩等；重型篩主要包括礦用振動篩、圓振動篩、直線振動篩、脫水篩等。
      雖然振動篩分設備的種類比較多，但是不同的振動篩的特點和用途也有差異，所以在選擇振動篩時，只要根據自己的篩分需求選擇合適的類別即可。在輕型篩分設備中，三次元旋振篩和直線振動篩是比較常用的兩種機型，相比較來說，這兩種機型各有優缺點，直線振動篩雖然有著篩分精度不如旋振篩的缺點，但其較之旋振篩又有著很多非常明顯的特點，如效率高、產量大、安裝使用簡單等。
      直線振動篩由機座、參振兩部份組成，振動電機安裝在直線篩的長方形篩架兩側，通過彈性橡膠連接產生振動，調節振動電機內和重塊相位角，可以提高振幅和激振力，所以，直線篩可以單層或多層使用。直線篩機座裝有升降桿，可調節設備的傾斜角度，達到理想的篩分效果。篩網架底部裝有拖底，并分成若干格子，每格內放置有橡膠球，使之在振動時產生撞擊，達到自動清網的作用，解決了物料堵塞篩網的現象，同時也提高了篩分效率。
除以上描述外，具體來說，直線振動篩較之旋振篩有以下優點：
1、全封閉結構，無粉塵溢散；
2、安裝、操作、維護簡單方便；
3、篩網利用率高，單位面積大，不易堵塞，篩網更換簡單容易；
4、獨特設計，采用振動電機節能低噪；
5、可連續生產，單層或多層自動分級篩選；
6、篩分精度達96%以上，處理量大；
7、啟動迅速，停車平穩。
      總之，直線振動篩在使用過程中較之三次元旋振篩有很多優勢，如有較大的產量需求等要求，推薦選擇直線振動篩。 
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 振動篩是一種依靠機械運動，將物料按照一定分類進行篩分的設備。通常振動篩按照用途可分為輕型振動篩和重型振動篩兩種。輕型篩主要包括三次元旋振篩、直線振動篩、氣流篩、試驗篩、超聲波振動篩、拍擊篩、過濾篩等；重型篩主要包括礦用振動篩、圓振動篩、直線振動篩、脫水篩等。
      雖然振動篩分設備的種類比較多，但是不同的振動篩的特點和用途也有差異，所以在選擇振動篩時，只要根據自己的篩分需求選擇合適的類別即可。在輕型篩分設備中，三次元旋振篩和直線振動篩是比較常用的兩種機型，相比較來說，這兩種機型各有優缺點，直線振動篩雖然有著篩分精度不如旋振篩的缺點，但其較之旋振篩又有著很多非常明顯的特點，如效率高、產量大、安裝使用簡單等。
      直線振動篩由機座、參振兩部份組成，振動電機安裝在直線篩的長方形篩架兩側，通過彈性橡膠連接產生振動，調節振動電機內和重塊相位角，可以提高振幅和激振力，所以，直線篩可以單層或多層使用。直線篩機座裝有升降桿，可調節設備的傾斜角度，達到理想的篩分效果。篩網架底部裝有拖底，并分成若干格子，每格內放置有橡膠球，使之在振動時產生撞擊，達到自動清網的作用，解決了物料堵塞篩網的現象，同時也提高了篩分效率。
除以上描述外，具體來說，直線振動篩較之旋振篩有以下優點：
1、全封閉結構，無粉塵溢散；
2、安裝、操作、維護簡單方便；
3、篩網利用率高，單位面積大，不易堵塞，篩網更換簡單容易；
4、獨特設計，采用振動電機節能低噪；
5、可連續生產，單層或多層自動分級篩選；
6、篩分精度達96%以上，處理量大；
7、啟動迅速，停車平穩。
      總之，直線振動篩在使用過程中較之三次元旋振篩有很多優勢，如有較大的產量需求等要求，推薦選擇直線振動篩。 
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  氣流篩是一種對微細粉進行有網篩分的新型高精度振動篩分設備，分為立式氣流篩和臥式氣流篩兩種機型。氣流篩作為新型高效的振動篩分設備，具有篩分細度范圍廣、精度高，篩分效率高、產量大，無超徑混級現象，使用壽命長，無粉塵溢散，噪音小，可連續作業等特點，常用于化工、醫藥、食品、造紙、冶金、建材、橡膠、機械等行業。
      氣流篩結構復雜，使用時應注意維護和保養，出現故障時應及時排除，振泰機械匯總了氣流篩常見故障、維護保養知識及氣流篩使用過程中應注意的事項，歡迎用戶查閱：

A、氣流篩的常見故障及解決方法
故障描述：處理量達不到要求:
使用檢驗篩檢測物料是否符合篩分要求；

故障描述：處理量突然增大：
取成品檢測分析，如果成品不合格，檢查篩網是否完好；

故障描述：工作時突然不出料：
a、檢查風機是否正常，如果風機流量減少，檢修風機；
b、檢查排料絞龍是否不能轉動，不能排料。

B、氣流篩日常維護與保養知識
a、在首次使用氣流篩之前，請務必仔細閱讀氣流篩使用說明書，要嚴格按照說明書的要求，正確使用氣流篩設備；
b、平時做好氣流篩的清潔、潤滑、緊固及防蝕等日常維護工作，使設備保持內外清潔，性能良好、安全可靠的狀態；
c、氣流篩的主機、電機、風機平時要經常檢查，定期添加潤滑油，清除電機內的粉塵，且保證每年徹底檢修一次；
d、配有激振器的氣流篩，激振器每年必須檢修1-2次，定期添加潤滑油、檢查連接螺栓是否緊固；
e、氣流篩的篩網更換時要保證均勻張緊，固定兩端鋼絲繩時，需邊緊固，邊調整篩網；
f、氣流篩的電氣控制箱要保持整齊，防止粉塵落入控制箱，造成電氣元件失靈或短路；
g、定期檢查氣流篩的接地線、電源開關的電纜線連接是否良好，如有老化現象，應及時更換。

C、氣流篩日常使用注意事項：
a、氣流篩不適合篩分具有粘度、含水量>5%、易燃、易爆等物料；
b、同等型號的氣流篩，篩分物料目數越大，相應產量降低；
c、訂貨時應說明如下事項：
①.目標篩分物料的名稱及堆積比重；
②.物料粒度及含水量；
③.對產量的要求；
④.篩網目數；
⑤.篩分標準目數物料應占總物料的85%左右;
⑥.氣流篩只能同時篩分一種目數的物料，如需同時篩分幾種目數的物料，需要多機搭連。

  輕型直線篩, 主要由篩箱、網架、篩網、振動電機、電機臺座、減振彈簧、支架組成。

2 工藝流程描述

1）原料的選擇
品種—酸甜適口、色澤橙黃、香氣濃郁、汁液豐富的適宜加工的品種；要求新鮮、完整、成熟度好。

2）清洗、分選
原料經驗收合格后，通過流送槽輸送，除去附著物和泥沙，然后經提升機輸送到洗果機進行進一步清洗，并經選果傳送帶選果后進行分級、榨汁。

3）榨汁
柑橘與蘋果、梨相比結構復雜。
外果皮：中間有油胞，內含精油、苧萜、萜品類物質，因而易于產生萜品臭。
白皮層：存在于油胞和砂囊之間，呈白色海綿狀，存在大量的黃酮和檸堿，易于產生苦味。
因此，在柑橘榨汁中不易采用破碎壓榨法取汁，一般采用的是錐汁機。
為了取到優質的果汁，需注意如下事項：
* 果汁中不得含大量果皮油；
* 防止白皮層和囊衣混入，以免產生苦味；
* 避免種子破碎；
* 出汁率要高、榨汁成本要低。

4）過濾
* 粗濾：用20目振動篩去除果汁中的果皮碎片、囊衣、粗的果肉漿、種子等。
* 精濾：80目振動篩
* 分離：采用蝶式分離機進行，除去部分果油，并使果肉漿控制在3%-5%，以利于飲料加工。

5）混合與調配
通過添加果汁、糖、酸以及輔料，使果汁的可溶性固形物達到15%-17%，總酸0.8%-1.6%。

6）脫氣與脫油
目的：
* 防止Vc損失；
* 防止香氣及色澤變化
* 防止果肉上浮
* 防止好氣菌繁殖

手段： 真空脫氣機完成此步驟。一般有2%-3%的水分及香氣損失，先進的工藝流程應該增加香氣回收裝置。

7）均質
其目的在于將懸浮顆粒分裂成細小微粒，均勻而穩定地分散在飲料中。
常用設備—高壓均質機。正常工作壓力15-20MPa.

8）殺菌
灌裝前殺菌：
* 巴氏殺菌：85℃-90℃，15-30s.
* 超高溫瞬時滅菌：121℃，5-15s.
針對部分常溫灌裝的產品，若PH在4.5以下，可采用85℃-90℃，15-20分鐘的后殺菌方式進行。

9）灌裝、冷卻

灌裝方式：
* 常溫灌裝
* 熱灌裝：85℃-88℃灌裝，然后進行噴淋冷卻。
* 無菌冷灌裝：在無菌條件下，常溫灌裝。

3.其他產品
A.濃縮柑橘果汁

果汁濃縮的方法：
* 熱濃縮：50℃-60℃，真空濃縮，設備結構有板式、降膜式、離心薄膜式。
* 反滲透濃縮
* 冷凍濃縮

殺菌、充填及儲存 ：
* 殺菌：90℃，30s
* 灌裝：無菌灌裝，鋁箔大袋包裝（250kg/袋）
* 儲存方式：冷藏，-8℃到-10℃。

B.柑橘果汁飲料及清涼飲料
前面介紹的是100%果汁，柑橘果汁飲料是指原果汁含量在50%以上，而清涼飲料是指原果汁含量在10%-50%之間的飲料。

具體生產工藝流程與前面基本相同。 
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  振動篩分設備是目前各行業中重要的篩分機械，飼料加工工藝中更是離不開振動篩分設備。本文振泰機械將為您詳細解析飼料加工中振動篩分設備的應用方法及效率。
      振動篩分是目前飼料廠使用的主要篩分技術，振動篩設備的主要工作構件是篩面，目前廣泛應用的是鋼板沖孔篩和編織篩，這里我們將介紹下飼料篩分的應用方面及一般的計算方法。 飼料加工中篩分技術的應用集中在二個方面，一是對原料中的雜質進行清理，二是將原料或產品按粒徑進行分級，包括原料雜質清理、粉碎物料分級、制粒前的粉料雜質清理、制粒產品的分級。加工過程中振動篩分效果的好壞對飼料產品的質量和產量具有相當重要的影響。

1、篩分效率及其影響因素
1.1 篩分效率
      篩分效率包括二個方面：應該留存篩面物料(預期篩上物)的篩上留存比例和應該通過篩面物料(預期篩下物)的篩上留存比例。這兩個指標在清理操作中影響雜質的清除效果和凈原料的損失，在分級操作中影響產品的粒度和產量，在檢測中則影響分級結果的可靠性。前者稱為篩凈率，后者稱為誤篩率，用公式表示為：
           η1=w1/w2×100%  
           η2=w3/w4×100%
      式中η1—篩凈率，%；η2—誤篩率，%；W1—預期篩上物的篩上留存量，kg/h；W2—預期篩上物總量，kg/h；W3—預期篩下物的篩上留存量，kg/h；W4—預期篩下物總量，kg/h。
      將上面二個指標用于評價清理篩效率，當篩上物為雜質時，η1相當于除雜率，η2相當于凈原料損失率。
1.2 影響篩分效果的因素
      通過篩孔的最大物料顆粒直徑可由下式估算：
           d=D cos α-e sin α   （式(3)）
      式中，d—通過篩孔的最大顆粒直徑，mm；D—篩孔直徑，mm；e—篩網網絲直徑，mm；α—篩面傾角。
      從式(3)可以看出，篩孔直徑、網絲直徑、篩面傾角均影響顆粒能通過篩孔的最大粒徑。但式(3)只能決定臨界粒徑，一個小于臨界粒徑的顆粒能否通過篩孔，還取決于其他條件。
1.2.1　顆粒與篩孔形狀
      式(3)的計算以球形顆粒和圓形篩孔為基礎，在飼料行業的生產實際中，篩分原料大多為圓柱形(顆粒飼料分級)或不規則顆粒，篩孔既有圓形又有矩形，物料顆粒接觸篩孔時的狀態對顆粒能否通過影響很大，如一個　4×10 mm的顆粒直立時能通過一個孔徑5mm的篩孔，橫向則不能。因此，顆粒通過與否具有一定的偶然性，只能通過統計的手段加以研究。一般對圓柱形顆粒，矩形篩孔通過性能較好；而對于各個方向尺寸差別不大的不規則顆粒，圓孔的通過性能較好。
1.2.2　篩面開孔率
      篩面開孔率越大，通過性能越好。保證篩面強度的情況下，編織篩能比沖孔篩獲得較高的開孔率，因而前者的通過性能優于后者。
1.2.3　物料層厚度
      使用平面篩時，如通過振動篩篩面的物料層過厚，料層上部小顆粒通過篩孔困難，會引起誤篩率上升，這在原料清理中將增大凈原料損失，在顆粒分級中則將降低產量(上層篩料層過厚)、影響成品質量(下層篩料層過厚)。料層過薄則篩分產量太低，也不可取。合適的料層厚度應通過試驗確定，篩面傾角小、篩體振幅較大時料層可稍厚。理論上，料層厚度由產量決定，但實際使用中，由于篩面進料不均，物料可能集中在篩面一側，造成局部料層過厚從而影響篩分效果。圓筒篩和圓錐篩存在類似問題，當瞬間物料流量過大時，篩分效果同樣受到影響。
1.2.4　篩體運動狀態
      篩分過程進行的必要條件之一是篩選物料與篩面之間存在適宜的相對運動，產生這種相對運動的方法可以是篩面作水平往復直線運動(回轉)、垂直往復直線運動(振動)或二者的組合。篩體僅有水平往復運動或垂直往復運動，篩分效果都不理想。后者由于物料缺乏與篩面的水平相對運動，容易造成料層厚薄不均。實踐表明，將二種運動結合起來的回轉振動篩效果較好。
1.2.5　物料特性
      物料的粒度、含水率、摩擦特性、流動性等都與篩分過程有關。物料顆粒粒徑存在差異是物料組分篩分分離的前提，而且這種差異越大，篩分過程越容易進行。物料含水率越高、內外摩擦角越大、流動性越差，其顆粒通過篩孔的性能就越差。因此，實際使用中，要獲得良好的篩分效果，應根據物料的具體情況選用不同的工藝參數。

2、振動篩分在飼料原料清理中的應用
      飼料原料的清理，主要是依據原料與雜質幾何尺寸的差異利用篩面進行篩分。不同飼料原料所含雜質的種類、粒徑均有所不同，因此清理工段中應針對性地采用適宜的振動篩分設備、篩面規格及篩分技術。
2.1　粒料的清理
      飼料廠習慣將需要粉碎的物料稱為粒料，包括谷物類和粕類原料。
      谷物原料直接來自田間，所含雜質比較復雜，主要有二類：一是比谷物原料粒徑大的雜質，如石塊、玉米芯、麻片、秸稈、麻繩、塑料片等；另一類是粒徑較小的泥土與細砂。目前飼料廠最常見的谷物清理設備是圓筒初清篩，其特點是產量大、功耗低，大雜除凈率高，可達99%，但它無法清除比谷物粒徑小的泥土和細砂。雖然谷物原料中含泥砂比例只有0.1%～0.4%，但在一個容量1000噸以上的立筒庫中，數噸泥砂將沉積在筒庫底部并將集中進入加工過程，這會使產品質量受到嚴重影響，而且會加劇各種設備特別是制粒機壓模的磨損。因此，大型飼料廠不能忽視谷物原料中泥砂的清理。建議采用糧食加工中的振動分級篩進行谷物原料的清理，如TQLZ系列清理篩，采用不同篩孔的雙層篩面，既能清理大雜，又能清理泥砂。此外，這種清理篩由于采用金屬絲編織篩網，工作時的噪聲比使用沖孔篩的圓筒初清篩小得多。推薦使用的篩孔，按上層篩20×20 mm或φ20～φ25 mm，下層篩1.5×1.5 mm或φ1.2-φ1.5 mm選取。
      粕類原料常用的有豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等，同谷物原料相比，其特點是粒度較小，流動性差，成團物料較多，雜質含量不高，為了將成團物料打散，通常采用圓錐初清篩。根據我們的使用經驗，篩孔尺寸可按φ10-φ15 mm選取。
2.2　粉料的清理
      不需粉碎的原料通稱粉料。飼料廠粉料種類多，用量大小各異，大多為糧食行業或其他行業的副產品，因而雜質含量不高，以加工過程中混入的麻繩、麻袋片等大雜為主。在全價飼料、濃縮飼料的生產中，采用圓錐初清篩、平面回轉篩或振動篩進行清理均可。
      混合后的物料在制粒前最好也用圓錐初清篩進行篩分，一方面可以清理加工過程中可能混入的及原料清理中未能除去的雜質，另一方面可以將成團物料打散，這對噴油后的飼料尤為重要。清理篩的產量應與混合機匹配。
      粉狀原料清理使用的篩孔大小隨各種原料的性質而有所區別，一般為φ6-φ10 mm，流動性相對較好的如礦物原料可選小值，而流動性差的如麩皮、魚粉、肉骨粉等應選大值。
在預混料加工中，粉料(如磷酸鹽)顆粒粒徑很小，其雜質往往是原料加工過程中產生的細小顆粒，一般篩分機械難以清理，可選用制粉行業的高方篩作為清理設備。

3、篩分技術在產品分級中的應用
      分級是將物料篩分成二種以上的組分，并按不同的需求進行處理。飼料行業主要用于粉碎料分級、顆粒料分級以及物料的粒度測定中。
3.1　粉碎料的分級
      二次粉碎工藝需使用篩分技術。普通畜禽飼料生產中一般使用回轉篩或振動篩，篩上物回流粉碎，篩下物則進入配料倉。據資料介紹，篩孔尺寸為φ1.2 mm比較合適。
      在預混料及魚蝦餌料生產的微粉碎過程中，由于物料粉碎粒度往往要求全部通過60-80目標準篩(0.42-0.18 mm)，如采用機械篩分，由于粒徑過小，物料凝聚粘結，顆粒過篩困難，將造成篩分效率下降，回流粉碎量增加，從而使粉碎產量下降，粉碎能耗增加。氣流分級可以解決這一矛盾。氣流分級是一種廣義的篩分技術，它通過調節氣流工藝參數來控制物料回流或進入下一道工序的粒度，氣流的風量、風速和風壓隨物料品種及其粒度控制范圍而變化。
3.2　顆粒飼料加工中的分級
      顆粒飼料加工中，為提高制粒機產量，降低制粒能耗，往往采用大直徑?？走M行生產，再破碎成小顆粒。顆粒破碎后，需進行分級，將過細的粉狀料(制粒過程中未成形的粉料或破碎過程中產生的粉末)和過粗的顆粒(未能充分破碎的顆粒)分離出來，使進入成品處理工段的顆粒滿足產品粒度要求。顆粒飼料分級采用二層篩面進行，上層篩篩上物回流破碎，下層篩篩下物回流制粒，中間層為成品?？梢?，分級篩采用的篩孔規格直接影響產品粒度。不同粒度規格制品分級配用的篩孔尺寸，分級制品粒徑(mm)為2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒，相應配篩孔尺寸(mm)為1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16?？梢钥闯?，要控制某個粒徑的顆粒不通過篩孔，應采用比該粒度值小的篩孔直徑。
      典型制粒工藝中的分級篩一般由斗式提升機直接供料，由于振動篩容易造成物料集中于篩體中部，篩面利用率低，局部料層過厚，影響分級效果，因此建議在分級篩進料口設置一緩沖斗(內設導流板)，使進料沿篩面寬度方向均勻進行。 
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YZO振動電機	YZS振動電機	YZUL振動電機	YZU振動電機

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